Pengertian Definisi Arti – Kaizen costing yaitu metode penghematan ongkos. Kaizen costing juga dapat didefinisikan selaku “pemeliharaan tingkat biaya ketika ini untuk produk yang ketika ini sedang diproduksi melalui upaya sistematis untuk meraih tingkat ongkos yang diinginkan.” Kata kaizen yakni kata dalam bahasa Jepang yang bermakna peningkatan berkesinambungan.
Just in time (JIT) yaitu taktik produksi yang berupaya untuk meningkatkan laba atas investasi bisnis dengan meminimalkan inventaris dalam proses dan biaya tercatat yang terkait. Tepat pada waktunya ialah jenis pendekatan manajemen operasi yang berasal dari Jepang pada 1950-an. Itu diadopsi oleh Toyota dan perusahaan manufaktur Jepang lainnya, dengan hasil yang sangat bagus: Toyota dan perusahaan lain yang mengadopsi pendekatan tersebut risikonya memajukan produktivitas (melalui pembatalan pemborosan) secara signifikan. Untuk memenuhi tujuan JIT, proses bergantung pada sinyal atau Kanban di antara titik-titik berlawanan, yang terlibat dalam proses, yang memberitahu bikinan kapan harus menciptakan bagian berikutnya. Kanban umumnya ‘tiket’ namun bisa menjadi sinyal visual sederhana, mirip ada atau tidak adanya bab di rak. Diimplementasikan dengan benar, JIT berfokus pada kenaikan berkelanjutan dan dapat meningkatkan pengembalian investasi, kualitas, dan efisiensi organisasi manufaktur. Untuk mencapai kenaikan berkesinambungan, bidang-bidang utama yang menjadi fokus mampu berupa pedoman, keterlibatan dan kualitas karyawan.
Baca: ARTI JUST IN TIME (JIT) PADA MANAJEMEN OPERASIONAL
JIT juga bergantung pada komponen-komponen lain dalam rantai persediaan. Misalnya, penerapannya yang efektif tidak dapat terlepas dari unsur kunci lain dari sistem lean manufacturing atau dapat “rampung dengan kebalikan dari hasil yang dikehendaki.”. Dalam beberapa tahun terakhir produsen terus mencoba mengasah sistem peramalan mirip menerapkan rata-rata 13 ahad tertinggal sebagai prediktor yang lebih baik untuk penyusunan rencana JIT; Namun, beberapa observasi menunjukkan bahwa mendasarkan JIT pada asumsi stabilitas secara inheren cacat.
Daftar Isi
METODE 5S KAIZEN EVENT, JIT DAN KANBAN
Kaizen Event dan Kaizen Blitz
Langkah proses perbaikan berkelanjutan yang bijak seperti yang diterangkan oleh mahir juga pakar berjulukan Masaaki Imai dalam bukunya “Kaizen” memperlihatkan berapa banyak perbaikan kecil yang berkontribusi besar untuk memajukan kinerja secara keseluruhan. Ini bertentangan dengan pendekatan “lompatan besar” yang kadang-kadang lebih disenangi. Untuk memfasilitasi atau mempercepat proses peningkatan berkelanjutan, akan sangat membantu untuk mempunyai apa yang disebut dengan Kaizen Event atau Kaizen Blitz. Arti atau definisi Kaizen: Kata “Kai” bermakna perubahan, kata “Zen” mempunyai arti baik, oleh karena itu dalam bahasa Inggris umumnya diterjemahkan sebagai perbaikan terus-menerus.
Kaizen Event yakni program / event 3-5 hari untuk mengidentifikasi potensi perbaikan DAN diimplementasikan. Kaizen Event biasanya diselenggarakan dengan memperhatikan hukum berikut:
- Buat tim multidisiplin yang berisikan operator, manajer, dan pemilik proses
- Umumkan Acara Kaizen termasuk argumentasi mengapa dan apa niat untuk mencapainya.
- Memetakan proses yang ada, misalnya VSM: Pemetaan Value Stream atau Value Stream Analysis.
- Identifikasi dan terapkan perbaikan pada proses yang ada
- Mengukur hasil dan mengidentifikasi area untuk replikasi.
Metode ini meminta pinjaman dari semua pihak yang terkait dengan proses tersebut
Kaizen Event ialah cara yang sungguh kuat dan efisien untuk dengan segera memajukan suatu proses dan untuk menetralisir Pemborosan. Maksud dari Kaizen Event ialah menyelenggarakan event / acara kecil yang dihadiri oleh pemilik dan operator dari sebuah proses untuk menciptakan perbaikan pada proses yang berada dalam ruang lingkup penerima proses.
Biasanya “urusan kecil” diidentifikasi dan perbaikan sebagian besar waktu yaitu ongkos rendah dan tanpa ongkos perbaikan, contoh perkara di Organisasi Tempat Kerja dengan budaya 5S
Kanban dan JIT: Just In Time
“JIT” berarti menciptakan “hanya apa yang diharapkan, dikala diperlukan dan dalam jumlah yang diperlukan”. contoh, untuk secara efisien menciptakan sejumlah besar kendaraan beroda empat, yang mampu terdiri dari sekitar 30.000 bagian, perlu untuk menciptakan rencana produksi terang yang mencakup pengadaan sparepart. Memasok “apa yang diharapkan, kapan diharapkan, dan dalam jumlah yang dibutuhkan” berdasarkan planning bikinan ini mampu menghilangkan 7 pemborosan, ketidakkonsistenan, dan kriteria yang tidak masuk nalar, yang menciptakan peningkatan produktivitas.
Sistem Kanban
Dalam TPS (Toyota Production System), tata cara kendali buatan yang unik yang disebut “sistem kanban” memainkan tugas integral. Sistem kanban juga disebut “tata cara Supermarket” alasannya adalah wangsit di baliknya dipinjam dari supermarket. Toko-toko barang dagangan massal ini memakai kartu kendali produk yang memasukkan informasi terkait produk, mirip nama produk, arahan, dan lokasi penyimpanan. Karena Toyota memakai tanda kanban untuk dipakai dalam proses produksinya, tata cara ini kemudian disebut “sistem kanban”. Di Toyota, ketika suatu proses mengacu pada proses sebelumnya untuk mengambil bagian, beliau menggunakan kanban untuk mengkomunikasikan bagian mana yang sudah digunakan. Dua jenis (aba-aba poduksi dan kanban pengambilan bagian) dipakai untuk mengelola bab.
Evolusi Sistem Kanban melalui perbaikan terus menerus setiap hari
Melalui perbaikan terus-menerus, sistem sudah bermetamorfosis “e-kanban” yang dikontrol memakai metodologi IT dan telah mengembangkan produktivitas lebih jauh.
Mengapa menggunakan desain supermarket di Kanban?
Supermarket menawarkan barang-barang untuk pelanggan dalam jumlah yang cocok dengan konsumsi atau pemasaran, dan memiliki semua barang ini tersedia untuk dijual dalam jumlah yang sempurna. Pakar sekaligus penemu, Taiichi Ohno (mantan wakil presiden Toyota), yang mempromosikan ide JIT menerapkan rancangan ini menyamakan swalayan dan konsumen dengan proses sebelumnya dan proses selanjutnya, masing-masing. Dengan memiliki proses berikutnya (ini juga bisa menjadi konsumen internal) pergi ke proses sebelumnya (swalayan) untuk mengambil bagian yang diperlukan dikala mereka dibutuhkan dan dalam jumlah yang dibutuhkan, adalah mungkin untuk memperbaiki tata cara produksi yang ada. Tidak ada lagi proses sebelumnya membuat keunggulan bab dan mengirimkannya ke proses berikutnya, mengakibatkan pemborosan yang tidak perlu.
KAIZEN DAN TARGET COSTING
Sejarah pertumbuhan dinamis dari teknologi isu perusahaan menciptakan modalitas bikinan gres dan bentuk organisasi baru sejak tahun 1970 dan seterusnya. Perusahaan Jepang yang berjuang dengan kelemahan modal besar, kehilangan sebagian besar perangkat keras bikinan tergolong perusahaan motor Toyota dipaksa untuk memperkenalkan tata cara bikinan dan organisasi gres seperti sistem just-in-time (JIT) dan buatan fleksibel sistem.
Itu mempunyai arti langkah maju yang signifikan khususnya dalam membuatkan produk baru. Proses klasik (penelitian dan pengembangan – manufaktur – pemasaran) digantikan oleh proses yang berakar pada analisis kebutuhan pasar yang menilai kebutuhan konsumen selaku aspek paling penting dalam pengembangan produk dan spesifikasi fungsi produk.
Proses pengembangan produk / layanan tersebut didukung oleh analisis biaya berorientasi abad depan dari pendekatan strategis yang mereka sebut target costing.
Referensi teknis pengendalian menawarkan sejumlah definisi ongkos sasaran (sasaran costing) yang berlainan.
Baca: Apa Itu Target Costing: Definisi, Proses dan Prinsip Target Costing
Mari kita kutip definisi oleh dua pakar profesor ilmu administrasi bisnis Jepang Tanaka Kato.
T. Tanaka (1993) mendefinisikan penetapan sasaran ongkos selaku upaya pada tahap perencanaan dan pengembangan, dari siklus hidup produk, untuk mencapai biaya tertentu yang ditentukan oleh manajemen. Teknik ini berlainan dari eliminasi ongkos alasannya teknik ini berupaya menurunkan biaya dengan merancang produk berkualitas yang meminimalkan ongkos pada tahap buatan.
Y.Kato (1993), Target costing bukan sistem penetapan biaya mirip itu; melainkan merupakan aktivitas yang bermaksud meminimalisir biaya siklus hidup produk gres, sambil menentukan kualitas, keandalan, dan persyaratan pelanggan yang lain, dengan mengusut semua wangsit untuk pengurangan biaya pada proses penyusunan rencana, penelitian, dan proses pengembangan produk. Itu yakni proses yang bertujuan mengurangi ongkos produk selama siklus hidup penuhnya, sekaligus sepenuhnya memuaskan kebutuhan konsumen dari kualitas, keandalan, dan sudut pandang lain … “[Sumber: Y. Kato,” Sistem Pendukung Sasaran Penetapan Biaya : Pelajaran dari Perusahaan Akuntansi Terkemuka Jepang ”Penelitian Akuntansi Manajemen 1993, vol. 4. hal. 33-47.]
Dengan demikian Target costing adalah pemotongan biaya dan sistem optimalisasi pemasukan asal Jepang yang pada dasarnya ialah bahwa ketika produk atau layanan sedang dikembangkan, batas biaya yang diizinkan (maksimum) diputuskan berdasarkan sasaran keuntungan minimum yang dijumlah dari yang mampu dicapai harga pasar untuk seluruh siklus hidup produk (life cycle).
Akuntansi dan penetapan ongkos administrasi tradisional memakai pendekatan yang intinya berorientasi pada biaya. Ketika merencanakan harga penjualan, ongkos bikinan produk berkembangdengan keuntungan yang dibutuhkan, yang memberi kita harga jual yang terjangkau. Kesulitan dasar pastinya tiba dari realita bahwa harga yang diputuskan sering jauh dari apa yang konsumen mau terima. Itu adalah masalah terlepas dari cara mana perbedaan muncul. Jika harga secara signifikan melebihi tingkat penerimaan harga pelanggan, pemasaran akan turun, sementara kalau harga ditetapkan terlalu banyak di bawah harga yang diperlukan, laba yang belum direalisasi dapat terjadi.
Tujuan dari administrasi Target costing perusahaan yaitu ingin meminimalisir biaya dalam desain produk dan fase pengembangan. Target costing adalah filosofi manajemen perusahaan yang berorientasi pasar yang pada dasarnya yakni bahwa semua bidang manajemen perusahaan harus menanggapi impuls dari pasar.
Sangat penting untuk terus memantau kebutuhan pasar, dan impian konsumen, dan kepatuhan terhadapnya. Dengan demikian target costing yaitu rancangan produk dan proses administrasi ongkos di mana perusahaan dapat merancang dan mengembangkan produk / layanan mereka dengan cara yang berkonsentrasi pada konsumen.
Fitur utama Target costing:
- Penganggaran ongkos tergantung pada persyaratan dan impian pasar;
- Dasar dari pengurangan biaya yakni desain fungsional dan desain ulang produk;
- Biaya diputuskan oleh harga pasar yang dapat diraih;
- Produk ini berorientasi pada pelanggan dalam hal mutu, harga, dan waktu pasokan; (Pelanggan, pola kasusnya; Pasar memilih harga yang harus dibayar untuk fungsi produk tertentu, yakni harga yang disiapkan untuk membayar serangkaian fungsi produk yang ditetapkan)
- Pemasok mesti telah terlibat dalam tahap penyusunan rencana (pemasok mesti dilibatkan sebagai anggota aktif dari tim desain utamanya untuk mengaktifkan keahlian mereka, dan pandangan baru-inspirasi mereka. Itu pastinya mengasumsikan kekerabatan kepercayaan kedua pihak.)
- Menggunakan tim interdisipliner untuk menanggulangi ongkos;
- Mengurangi biaya pembelian, penggunaan, dan pemeliharaan untuk pelanggan;
- Mengintegrasikan proses penciptaan nilai dalam penganggaran biaya.
Adapun rumus Target costing diperoleh dengan menghemat dari harga jual target (sasaran price) sasaran laba (sasaran profit), (target harga jual – target laba = ongkos yang diijinkan).
Langkah-langkahnya yakni selaku berikut berdasarkan dalam artikel Y. Tsutsumi (2003): Produktivitas dimulai dan rampung di Gemba; Pusat Produktivitas Jepang untuk Pengembangan Sosial Ekonomi:
- Biaya target harus diputuskan secara akurat; fungsi produk mesti didapatkan yang membantu meraih sasaran biaya (adalah yang tidak perlu harus dihilangkan).
- Rasio kualitas / ongkos produk mesti diperkirakan secara akurat dengan tujuan untuk menghindari penurunan kualitas.
- Penelitian pasar yang menyeluruh dan komprehensif mesti dikerjakan untuk memetakan keperluan dan undangan konsumen untuk mengenali fungsi produk apa yang membedakan produk perusahaan dari pesaing.
Dalam pemahaman lazim, target costing yaitu alat manajemen ongkos yang akan digunakan dalam proses desain produk, dan / atau desain proses buatan. Fitur penting berikutnya yaitu berkonsentrasi pada konsumen baik dari segi kualitas, harga, dan fungsi produk.
KESIMPULAN METODE KAIZEN COSTING & JUST IN TIME (JIT)
Biaya (cost) hanyalah pengeluaran atau costing yang kita peroleh selaku imbalannya. Ini paling kerap berupa duit, tetapi bisa berupa apa saja ; waktu, duit, atau bahkan sesuatu yang Anda perdagangkan dengan barter.
Ekspektasi mendapatkan sesuatu selaku akibat, mengenang asumsi pasar yang rasional, senantiasa menyiratkan suasana win-win. Dalam transaksi sukarela (aku meninggalkan hal-hal seperti pajak dan denda dari ini), kedua belah pihak berpikir bahwa mereka menerima nilai lebih dari yang mereka berikan, atau kalau tidak, pertukaran tidak masuk nalar untuk dilakukan.
Nilai tidak statis, tetapi. Ketika penjual mencicipi nilai intrinsik dari sesuatu untuk diubah, beliau mampu mengganti biayanya. Harga komoditas berfluktuasi karena pedagang mencicipi kelangkaan, contoh kasusnya pedagang tiket pantai mungkin memberi harga barang lebih tinggi pada hari-hari tamat pekan yang panas daripada pada sore hari pertengahan ahad yang dingin.
Peningkatan berkesinambungan menolong menjaga ongkos Anda dalam beberapa cara. Pertama, dan yang paling terang, itu menghemat pemborosan sebagaimana penerapan Just In Time (JIT di perusahaan, jadi Anda perlu lebih minim dari semuanya untuk menciptakan nilai yang serupa untuk dijual terhadap pelanggan Anda. Memo yang lebih rendah sama dengan biaya yang lebih rendah. Inventaris yang lebih rendah sama dengan biaya angkut yang lebih rendah. Produktivitas yang lebih tinggi memiliki arti ongkos tenaga kerja yang lebih rendah. Begitula prinsip-prinsip dasar Lean manufacturing dalam hal ini JIT
Upaya kenaikan juga mampu menolong meminimalisir biaya vendor Anda, utamanya jika Anda mudah melakukan bisnis dengan membantu mereka menjadi lebih efisien.
Dari perspektif karyawan, transaksi sederhana mengatakan bahwa mereka mendapatkan duit selaku imbalan atas waktu mereka. Tetapi jam kerja mereka bukan satu-satunya ongkos mereka. Energi dan kesehatan juga mampu diperdagangkan. Dilakukan dengan benar, Lean juga mesti menolong sisi pekerja dari transaksi pekerjaan. Ini mesti digunakan untuk mengurangi biaya tidak berwujud yang menurunkan kepuasan kerja.